NICE DPRO500 – centrala sterująca do napędu TUB4000 z obudową
| Dostępność produktu: | dostępny w magazynie | Towar standardowo wysyłamy w ciągu 24 godzin. |
|---|
w magazynie
1 653,79 zł z VAT
| Masa |
|---|
| 5,30 kg |
Opis produktu NICE DPRO500 – centrala sterująca do napędu TUB4000 z obudową
Centrala sterująca z obudową NICE DPRO500 do sterowania napędem NICE TUB4000. Przyciski na obudowie umożliwiają otwieranie, zatrzymywanie i zamykanie bramy. W zależności od ustawionego trybu sterowanie może działać w trybie czuwakowym, półautomatycznym lub z automatycznym zamykaniem po upływie czasu pauzy.
Zastosowanie DPRO500 i wyposażenie w zestawie
Jest to samodzielna centrala sterująca z obudową do TUB4000. Silnik należy zamówić osobno. Przed wymianą porównaj oznaczenie dotychczasowej centrali, zasilanie, podłączenie silnika, wyłączniki krańcowe i elementy zabezpieczające. D-PRO ACTION, DPRO924 i starszy model A500 to inne centrale sterujące; nie stosuj ich schematów podłączenia ani procedur w przypadku DPRO500.
Wtykowy odbiornik radiowy, piloty, fotokomórki, krawędź bezpieczeństwa i dodatkowe interfejsy dobiera się odpowiednio do konfiguracji. Odbiornik nie jest wbudowany. Sama wymiana centrali nie zwiększa dopuszczalnej masy ani długości bramy ani liczby cykli napędu TUB4000.
Montaż i zabezpieczenie obudowy centrali
Zamocuj obudowę na stabilnym, nieruchomym podłożu, poza strefą zalewową, zapewniając swobodny dostęp do przycisków i przestrzeni serwisowej. Wymiary obudowy wynoszą 310 × 210 × 160 mm. Można zamocować ją bezpośrednio od wewnątrz obudowy lub za pomocą uchwytów. Opcjonalny zestaw NDA100 umożliwia poprowadzenie kabli za obudową, w odległości do 2 cm od ściany.
Poprowadź kable przez odpowiednie dławiki, najlepiej w przygotowanych otworach w dolnej części obudowy. Uszczelnij przepusty i zapobiegaj przedostawaniu się wody oraz skraplaniu wilgoci z rur osłonowych. Sprawdź stopień ochrony na tabliczce znamionowej dostarczonej obudowy i zachowaj go, stosując odpowiednie dławiki, uszczelki oraz prawidłowo zamykając pokrywę.
Zasilanie DPRO500 i podłączenie silnika
Podłączenie musi wykonać wykwalifikowany technik przy odłączonym zasilaniu. Przed rozpoczęciem prac zabezpiecz instalację również przed przypadkowym włączeniem. Zasilanie musi być wyposażone w odpowiednie zabezpieczenie nadprądowe i urządzenie umożliwiające całkowite odłączenie. Podłącz przewód ochronny PE do obudowy centrali i silnika zgodnie ze schematem.
| Podłączenie | Zastosowanie |
|---|---|
| TUB4000: 3~ 400 V AC | Zasilanie sieciowe podłącz do LINE L1, L2, L3 i PE; silnik trójfazowy do MOTOR U, V, W i PE. TUB4000 ma mechaniczne wyłączniki krańcowe. |
| 1~ 230 V AC | Wyłącznie dla odpowiedniego silnika jednofazowego i po prawidłowym ustawieniu mostka zasilania; zasilanie podłączyć do L1, L3 i PE. To ustawienie nie przekształca TUB4000 w napęd z silnikiem 230 V. |
| Silnik U/V/W w zastosowaniu jednofazowym | U = przewód wspólny, V = otwieranie, W = zamykanie; dotyczy wyłącznie odpowiedniego silnika jednofazowego. |
| Nieprawidłowy kierunek ruchu | Po odłączeniu zasilania technik zamienia miejscami przewody V i W. Następnie sprawdza również przyporządkowanie wyłącznika krańcowego otwierania i zamykania. |
W przypadku TUB4000 należy również kierować się tabelą przewodów napędu TUB4000. Dobór przewodu zasilającego zależy od jego długości i warunków ułożenia; wartości dla krótkiego przewodu samodzielnej centrali nie mogą być automatycznie stosowane do długiego przewodu prowadzącego do bramy. Jeśli za pomocą dodatkowej karty ma być włączana lampa sygnalizacyjna 230 V z sieci 400/230 V, musi być dostępny również przewód N.
Zaciski centrali i polaryzacja akcesoriów
Zasilanie pomocnicze: 24 V DC: INPUT 8 / COM = plus (+), STOP 7 / GND = minus (−). Maksymalny łączny pobór prądu wynosi 100 mA. Nie należy mylić tego zasilania z wyjściem 12 V dla krawędzi optycznej. Do INPUT, ALT, SAFE ani wejść krawędzi nie podłączaj napięcia sieciowego.
| Zacisk / złącze | Co podłączyć |
|---|---|
| INPUT 8 – COMMON | +24 V DC; wspólny zacisk poleceń i plus zasilania pomocniczego. |
| INPUT 9 – OPEN | Styk bezpotencjałowy NO między 8 i 9: otwieranie. Styk nie ma własnej polaryzacji +/−. |
| INPUT 10 – CLOSE | Styk bezpotencjałowy NO między 8 i 10: zamykanie. Styk nie ma własnej polaryzacji +/−. |
| INPUT 11 – ING1 / PHOTO | Fabrycznie wejście bezpieczeństwa NC względem 8. Dodatkowe funkcje konfiguruje się za pomocą OVIEW; funkcja wejścia musi odpowiadać podłączeniu. |
| ALT | Oddzielne wejście bezpieczeństwa dla styku NC. Nie mylić z trójbiegunowym złączem STOP SAFETY EDGE. |
| SAFE | Zabezpieczenie termiczne silnika przy mechanicznych wyłącznikach krańcowych. W przypadku TUB4000 zachować rzeczywiste podłączenie zabezpieczenia. |
| LIMIT SWITCH 1 / 2 / 3 / 4 | 1 przewód wspólny; 2 otwieranie; 3 wyłącznik wstępny zamykania; 4 zamykanie. Wyłączniki krańcowe nie zastępują mechanicznych ograniczników bramy. |
| STOP 5 / 6 / 7 | 5 = +12 V DC dla OSE; 6 = sygnał S; 7 = GND, minus (−). Rezystancyjną krawędź 8,2 kΩ podłącza się między 6 i 7. |
| ENCODER | Nie jest używany w przypadku TUB4000 z mechanicznymi wyłącznikami. Nie należy stosować procedury dotyczącej enkodera w tej konfiguracji. |
| OXI / SM | Wtykowy odbiornik radiowy z odpowiednim złączem SM. |
| IBT4N | Interfejs OVIEW; podłączać i odłączać przy wyłączonym zasilaniu. |
| OUT | Dodatkowa karta NDA040 z dwoma bezpotencjałowymi wyjściami przekaźnikowymi. |
Krawędź bezpieczeństwa STOP SAFETY EDGE
Obsługiwana jest rezystancyjna krawędź 8,2 kΩ lub optyczna krawędź OSE. Zmiana zapamiętanego stanu powoduje zatrzymanie i krótki ruch wstecz. Fotokomórka podłączona do PHOTO nie zastępuje krawędzi bezpieczeństwa podłączonej do STOP SAFETY EDGE.
| Typ krawędzi | Podłączenie |
|---|---|
| Rezystancyjna 8,2 kΩ | Wyjście krawędzi między 6 (S) i 7 (GND). Zacisku 5 nie używa się do zasilania tej krawędzi. |
| Optyczna OSE | 5 = +12 V DC, przewód brązowy; 6 = sygnał S, zielony; 7 = GND/0 V (−), biały. Sprawdź również oznaczenia konkretnej krawędzi. |
| Więcej elementów bezpieczeństwa | Kombinację NO/NC/8,2 kΩ musi skonfigurować technik zgodnie ze schematem w instrukcji. Jedyny rezystor końcowy 8,2 kΩ należy umieścić na końcu odpowiedniej gałęzi bezpieczeństwa; nie mostkować wejścia. |
Podczas sterowania przytrzymywanym przyciskiem operator musi mieć widok na tor ruchu, a sterowanie nie może być swobodnie dostępne dla osób nieupoważnionych. Tryb półautomatyczny wymaga aktywnej krawędzi bezpieczeństwa ograniczającej siły; tryb automatyczny wymaga dodatkowo co najmniej jednej pary fotokomórek. Technik musi ocenić wszystkie miejsca zgniatania, ścinania i wciągania.
Podłączenie fotokomórek NICE EPM
Do fotokomórek przekaźnikowych NICE EPM użyj ich zacisków zasilania i bezpieczeństwa oddzielnie. EPMB z magistralą BlueBUS nie jest bezpośrednim zamiennikiem przekaźnikowego EPM w tej centrali.
| EPM | DPRO500 w trybie PHOTO |
|---|---|
| TX i RX: 1 = +, 2 = − | 1 → INPUT 8 / +24 V DC; 2 → STOP 7 / GND (−). Para EPM pobiera maksymalnie 55 mA; suma poboru całego osprzętu nie może przekroczyć 100 mA. |
| RX 4 = COM, RX 5 = NC | 4 → INPUT 8; 5 → INPUT 11 / PHOTO. RX 3 = NO nie jest używany w tym podłączeniu bezpieczeństwa. |
| Styk bezpotencjałowy RX | COM/NC nie mają własnej polaryzacji zasilania; zaciski 1/2 służą do oddzielnego zasilania. |
| Zasięg | Użytkowy 15 m, maksymalny 30 m. Przy odległości powyżej 10 m ustaw zworkę +10m w RX zgodnie z instrukcją EPM; mgła, deszcz i pył mogą zmniejszyć zasięg o 50%. |
Po podłączeniu sprawdź reakcję na przerwanie wiązki, także w przypadku zaniku zasilania fotokomórek. Nie dobieraj zasięgu wyłącznie na podstawie maksymalnej wartości katalogowej. W przedstawionym podłączeniu fotokomórki EPM są zasilane bezpośrednio z zacisków 8 i 7; nie stosuj podłączenia fototestu ani Stand-by przeznaczonego dla innej centrali sterującej.
Pierwsze uruchomienie i uczenie położeń TUB4000
Przed włączeniem sprawdź PE, prawidłowe napięcie, silnik, ograniczniki mechaniczne, wyłączniki krańcowe, zamknięty obwód bezpieczeństwa i wszystkie zabezpieczenia. Po włączeniu zielona dioda L2 OK powinna regularnie migać około 1× na sekundę, a czerwona dioda SAFETY powinna świecić światłem ciągłym. Jeśli kontrola zakończy się niepowodzeniem, odłącz zasilanie i usuń przyczynę.
- Podłącz co najmniej jedno odpowiednie urządzenie bezpieczeństwa do STOP SAFETY EDGE. Ustaw DIP 1 na ON, a pozostałe przełączniki DIP na OFF. Zielona dioda LED szybko miga, czerwona nie świeci.
- Przytrzymaj STOP przez około 3 sekundy, aż czerwona dioda LED zacznie świecić światłem ciągłym, a następnie zwolnij przycisk.
- Bez przerywania przejdź do uczenia położeń: Przełącz DIP 1 na OFF. Przy pozostałych przełącznikach DIP ustawionych na OFF przytrzymaj Open i przesuń bramę do wyłącznika krańcowego pełnego otwarcia. Następnie przytrzymaj Close aż do całkowitego zamknięcia.
- Jeśli kierunek ruchu jest odwrotny, odłącz zasilanie i popraw podłączenie przewodów silnika V/W. Jeśli wyłączniki krańcowe są przypisane odwrotnie, technik powinien poprawić ich obwody otwierania/zamykania; DIP 2 dla enkodera nie służy do korekty mechanicznych wyłączników TUB4000.
- Po pomyślnym zakończeniu uczenia wybierz żądany tryb pracy i przeprowadź wszystkie próby funkcjonalne oraz bezpieczeństwa. Po zmianie typu krawędzi bezpieczeństwa lub przerwaniu uczenia powtórz całą dalszą procedurę.
Dziewięć czerwonych mignięć oznacza błąd uczenia położeń. Przy trzech mignięciach technik sprawdza kierunek i przypisanie wyłączników krańcowych; po naprawie kasuje błąd przyciskiem STOP i powtarza uczenie. Nie próbuj uruchamiać urządzenia z wyłączonymi zabezpieczeniami.
Tryby pracy DIP i automatyczna pauza
| DIP 1 / 2 / 3 / 4 | Tryb |
|---|---|
| OFF / OFF / OFF / OFF | Sterowanie przytrzymywanym przyciskiem: ruch trwa tak długo, jak długo przycisk jest wciśnięty. |
| ON / OFF / OFF / OFF | Uczenie wejścia bezpieczeństwa i położeń zgodnie z powyższą procedurą. |
| OFF / OFF / OFF / ON | Tryb przemysłowy: otwieranie półautomatyczne, zamykanie przytrzymywanym przyciskiem; wymagane są zapamiętane położenia. |
| OFF / OFF / ON / OFF | Praca półautomatyczna; wymagane są zapamiętane położenia. |
| OFF / OFF / ON / ON | Praca automatyczna z regulowanym czasem pauzy; wymagane są zapamiętane położenia i odpowiednie zabezpieczenia. |
W przypadku mechanicznych wyłączników TUB4000 pozostaw DIP 2 w pozycji OFF. Służy do zmiany kierunku enkodera w odpowiedniej obsługiwanej aplikacji. Jeśli ustawiasz tryby za pomocą OVIEW, wszystkie przełączniki DIP muszą być ustawione na OFF.
- Aby nauczyć automatycznego czasu pauzy, ustaw DIP 3 i 4 na ON i całkowicie otwórz bramę.
- Od osiągnięcia pozycji otwartej odczekaj wymagany czas, a następnie zadaj polecenie zamknięcia. Ten przedział zostanie zapisany jako czas pauzy.
- Aby zmienić ustawienie, przełącz DIP 3 i 4 na OFF, a następnie ponownie na ON; potem powtórz otwieranie, oczekiwanie i zamykanie. Przełączenie DIP 4 na OFF kasuje zapisany czas pauzy.
Odbiornik radiowy i piloty
Centrala sterująca ma złącze SM do podłączenia odbiornika wtykowego. Odpowiednią opcją jest NICE OXIBD; w starszych zestawach mogą występować SMXI, SMXIS, OXI lub OXIT. Odbiornik wkładaj i wyjmuj przy odłączonym zasilaniu. Pilot dobieraj do konkretnego odbiornika i jego protokołu radiowego. Procedura zapisywania lub kasowania pilota dotyczy odbiornika, a nie resetowania DPRO500.
| Wyjście odbiornika w trybie podstawowym | Polecenie DPRO500 |
|---|---|
| 1 | Krok po kroku |
| 2 | Częściowe otwarcie, fabrycznie do połowy drogi; ustawienie można zmienić. |
| 3 | Otwieranie |
| 4 | Zamykanie |
Rozszerzony tryb kompatybilnego odbiornika umożliwia także inne polecenia, w tym Stop, blokowanie i zwolnienie automatyki. Przed użyciem należy sprawdzić odbiornik i jego konfigurację. Antenę zewnętrzną OXIBD podłącz zgodnie z instrukcją bezpośrednio do złącza odbiornika: żyłę środkową do wejścia sygnału antenowego, ekran do odpowiedniego zacisku masy; nie są to zaciski zasilania +/−.
Rozszerzenia i sygnalizacja
OVIEW i IBT4N
Programowanie, diagnostykę i zmianę funkcji ING1 umożliwia OVIEW za pośrednictwem IBT4N. Interfejs należy podłączać przy wyłączonym zasilaniu. Podczas ustawiania trybów za pomocą OVIEW pozostaw przełączniki DIP w pozycji OFF. Zmieniona funkcja wejścia musi odpowiadać rzeczywistemu podłączeniu urządzenia.
Lampa sygnalizacyjna przez NDA040
DPRO500 wymaga do zewnętrznych wyjść przekaźnikowych dodatkowej karty NDA040 w złączu OUT. Ma dwa bezpotencjałowe styki przekaźnikowe, które można konfigurować za pomocą OVIEW. Sam styk nie dostarcza napięcia zasilającego; zasilanie i obciążenie należy dobrać zgodnie ze schematem i limitami NDA040.
W instrukcji TUB4000 pokazano podłączenie lampy sygnalizacyjnej 230 V AC NICE ELAC za pośrednictwem NDA040 i przewodu N. Lampa sygnalizacyjna AC nie ma zacisków zasilania +/−. Nie podłącza się jej do niskonapięciowych wejść INPUT ani STOP; lampy DC nie wolno podłączać do 230 V. Obwód obciążenia przekaźnika NDA040 i wejścia bezpieczeństwa to oddzielne obwody.
Na przedstawionym schemacie w karcie NDA040 używa się zacisków 4 = COM i 6 = NO: przewód fazowy L3 podłącza się do zacisku 6, z zacisku 4 prowadzi się przewód do jednego zacisku zasilania lampy, a drugi zacisk lampy do N. Zacisk 5 = NC nie jest używany w tym podłączeniu. Wyjście należy skonfigurować za pomocą OVIEW do żądanej funkcji lampy sygnalizacyjnej. Jest to przełączanie napięcia 230 V AC, bez stałej polaryzacji +/−; prace wykonuje technik przy odłączonym zasilaniu.
Kontrolka stanu na obudowie
Listwa zaciskowa na płytce przycisków umożliwia podłączenie kontrolki 24 V DC, maks. 5 W: zacisk 1 = minus (−), zacisk 2 = plus (+). Maksymalna odległość wynosi 2 m. Wyjście nie jest zabezpieczone przed zwarciem i nie jest tym samym co zasilanie pomocnicze 100 mA.
Po przerwaniu obwodu bezpieczeństwa kontrolka gaśnie; podczas normalnej pracy miga: 0,5 s włączona / 0,5 s wyłączona. W przypadku poważnej usterki powtarza diagnostykę czerwonej diody L1.
Dwa przeciwległe skrzydła przesuwne
Każde skrzydło musi mieć własny silnik, sterowanie i wyłączniki krańcowe. Połączenie dwóch jednostek należy wykonać zgodnie z osobnym schematem w instrukcji; opcję Open ustawia się jako tryb wspólnotowy za pomocą OVIEW. Listwa krawędziowa, czerwony przycisk STOP i zabezpieczenie termiczne w tej konfiguracji wpływają wyłącznie na własne skrzydło. Zabezpieczenie całego zespołu dwuskrzydłowego musi zaprojektować technik; nie jest to jedno wyjście silnikowe dla dwóch silników.
Diagnostyka diod LED DPRO500
Licz błyski między przerwami i zawsze rozróżniaj zieloną diodę L2 OK, czerwoną diodę L1 WARNING oraz oddzielną diodę SAFETY. Taka sama liczba błysków w innym kolorze oznacza inną sytuację. W razie awarii nie zwieraj wejść bezpieczeństwa.
| Zielona dioda L2 | Znaczenie i kontrola |
|---|---|
| Około 1 raz/s | Normalna praca po sygnalizacji początkowej. |
| 2 błyski | Zadziałanie fotokomórki: przeszkoda, niewłaściwe ustawienie, zasilanie lub brak zezwolenia na PHOTO. |
| 4 błyski | Zadziałanie STOP lub ALT; usuń przyczynę. |
| 6 błysków | Ograniczenie manewrów; sprawdź obciążenie podczas pracy. |
| 9 błysków | Automatyka zablokowana; po sprawdzeniu przyczyny odblokuj ją odpowiednim poleceniem. |
| Czerwona dioda L1 | Znaczenie i kontrola |
|---|---|
| 2 błyski | Błąd testu zabezpieczenia: sprawdź podłączoną listwę krawędziową i ponownie rozpocznij jej odczyt. |
| 3 błyski | Nieprawidłowy kierunek / przypisanie wyłączników krańcowych. W przypadku wyłączników mechanicznych sprawdź obwody otwierania i zamykania; po naprawie naciśnij STOP i ponownie przeprowadź programowanie. |
| 4 błyski | Przekroczenie krańcowego wyłącznika bezpieczeństwa. Odłącz zasilanie, ręcznie przesuń bramę mniej więcej do połowy zgodnie z instrukcją silnika, a następnie ponownie ją zablokuj; technik sprawdzi wyłączniki i ich położenie oraz przywróci działanie. |
| 5 błysków | Błąd pamięci wewnętrznej/parametrów. Wyłącz i ponownie włącz zasilanie; jeśli problem nie ustąpi, zleć specjaliście reset i ponowną instalację, a w razie potrzeby serwis płytki. |
| 6 błysków | Błąd stycznika, płytki lub połączeń silnika; odłącz zasilanie i zleć kontrolę specjaliście. |
| 7 lub 8 błysków | Błąd komunikacji lub enkodera w odpowiednim zastosowaniu; ta procedura nie dotyczy mechanicznych wyłączników TUB4000. |
| 9 błysków | Błąd programowania położeń krańcowych; sprawdź podłączenie i ponownie przeprowadź programowanie. Jeśli błąd nadal występuje, wykonaj reset i ponowną konfigurację. |
| 10 błysków | Przekroczenie czasu ruchu, fabrycznie ustawionego na 60 s. Sprawdź przeszkody, ruch bramy i ustawienie zegara w OVIEW; nie wydłużaj czasu, aby zamaskować usterkę mechaniczną. |
SAFETY świeci: obwód bezpieczeństwa jest zamknięty. SAFETY nie świeci: sprawdź ALT, STOP na obudowie, zabezpieczenie termiczne i odblokowanie silnika. Szybkie naprzemienne miganie L1/L2 oznacza aktualizację oprogramowania sprzętowego; cztery jednoczesne błyski obu diod LED oznaczają oczekiwanie na aktualizację. Aktualizację wykonuje serwis.
Po włączeniu zasilania pusta pamięć powoduje szybkie miganie obu diod LED przez około 5 s. Po zaprogramowaniu położeń zielona dioda szybko miga przez około 2 s; jeden wolny czerwony błysk oznacza wykrytą listwę krawędziową 8,2 kΩ, a dwa wolne błyski — OSE. Kolejne sygnały należy interpretować według koloru i liczby błysków podanych powyżej.
Całkowite kasowanie pamięci DPRO500
Reset usuwa ustawienia sterowania. Używaj go dopiero po ustaleniu przyczyny usterki i zabezpieczeniu bramy; nie służy do zwykłego kasowania błędu ani do usuwania pilotów z oddzielnego odbiornika.
- Ustaw przełączniki DIP 1, 2, 3 i 4 w pozycji ON; czerwona i zielona dioda LED szybko migają.
- Przytrzymaj STOP przez około 3 sekundy, aż obie diody LED będą świecić światłem ciągłym. Zwolnij STOP; po resecie diody LED ponownie szybko migają.
- Ustaw wszystkie cztery przełączniki DIP z powrotem w pozycji OFF. Ponownie przeprowadź programowanie urządzeń zabezpieczających i położeń, ustaw tryb i wykonaj testy bezpieczeństwa.
Testy, eksploatacja i konserwacja
Przed przekazaniem do użytku wielokrotnie sprawdź funkcje Open, Close i Stop, oba wyłączniki krańcowe, wszystkie fotokomórki, listwy krawędziowe oraz blokadę furtki przejściowej, jeśli jest częścią skrzydła. Sprawdź dobieg, ograniczniki mechaniczne i miejsca niebezpieczne; jeśli zabezpieczenie opiera się na ograniczeniu siły, technik musi również wykonać wymagany pomiar. Testy samej jednostki nie zastępują kontroli całej bramy.
Przestrzegaj harmonogramu serwisowania całego zespołu. Przy odłączonym zasilaniu sprawdź zaciski, przewody, przepusty kablowe, uszczelnienie, wilgoć, mocowanie i przewody ochronne. Po interwencji ponownie wykonaj testy funkcjonalne i bezpieczeństwa. Wymieniaj bezpiecznik dopiero po usunięciu przyczyny awarii i wyłącznie na bezpiecznik tego samego typu i o tej samej wartości. Użytkownikowi nie wolno pracować przy otwartej rozdzielnicy.
Piloty przechowuj poza zasięgiem dzieci. Obserwuj bramę podczas ruchu; wchodź w jej światło dopiero po całkowitym otwarciu i zatrzymaniu. W razie awarii lub nietypowego działania wyłącz urządzenie i wezwij serwis.
Dane techniczne centrali sterującej
| Model | NICE DPRO500 z obudową sterującą |
|---|---|
| Zastosowanie z TUB4000 | NICE TUB4000 z mechanicznymi wyłącznikami krańcowymi |
| Zasilanie TUB4000 | 3~ 400 V AC, zgodnie z silnikiem i jego przewodem zasilającym |
| Opcje zasilania sterowania | 3~ 400 V AC / 3~ 230 V AC lub 1~ 230 V AC, ±10 %, 50/60 Hz; konkretne zastosowanie zależy od silnika i schematu |
| Maksymalna moc silnika | 2,2 kW; nie jest to pobór mocy samej jednostki ani nowy limit TUB4000 |
| Pobór mocy w trybie Stand-by | Poniżej 5 W |
| Zasilanie pomocnicze | 24 V DC, maks. łącznie 100 mA: INPUT 8 + / STOP 7 − |
| Listwa krawędziowa OSE | 5 +12 V DC / 6 sygnał / 7 GND − |
| Kontrolka stanu | 24 V DC / maks. 5 W, 1 − / 2 +; przewód do 2 m, brak zabezpieczenia przed zwarciem |
| Bezpieczniki | F1: 500 mA, typ F; F2, F3, F4: 6,3 A, typ T |
| Temperatura pracy sterowania | −20 do +50 °C |
| Wymiary / masa | 310 × 210 × 160 mm / 2,5 kg |
| Montaż | Stabilne podłoże bez drgań; ochrona przed wodą i kondensacją |
Nie należy mylić wartości dotyczących centrali sterującej z parametrami silnika TUB4000. Przed podłączeniem porównaj tabliczki znamionowe dostarczonego silnika i obudowy sterującej, ustawienie zasilania oraz dokładne osadzenie płytki.
Pomoc w doborze i wymianie sterowania
Skontaktuj się z nami z oznaczeniem silnika i oryginalnej płyty, zdjęciem zacisków, informacją o zasilaniu i listą akcesoriów. W przypadku awarii podaj kolor diody LED, liczbę mignięć i sytuację, w której występuje błąd.
Jak zamówić ten towar?
Wybierz najwygodniejszy sposób:
- zamówienie w sklepie internetowym: użyj przycisku kup, aby dodać towar do koszyka sklepu (przycisk kup znajdziesz tutaj w tabeli wariantów produktu).
- zamówienie przez e-mail: zamów pod adresem [email protected]
