Nice Tub4000 – napęd do bramy przesuwnej do 4000 kg/30 m
| Dostępność produktu: | na pytanie | Produkt może być niedostępny, skontaktuj się z nami aby uzyskać więcej informacji. |
|---|
na pytanie
10 759,79 zł z VAT
| Masa |
|---|
| 60 kg |
Opis produktu Nice Tub4000 – napęd do bramy przesuwnej do 4000 kg/30 m
NICE TUB4000 to samodzielny napęd przemysłowy do bramy przesuwnej o masie do 4 000 kg i długości do 30 m. Ma trójfazowy silnik 400 V AC, wbudowaną centralę sterującą DPRO500, hamulec mechaniczny, chłodzenie wentylatorem oraz zębnik do listwy zębatej o module 6. Jest nieodwracalny; w razie awarii zasilania przekładnię można odblokować i przesuwać bramę ręcznie.
Kiedy wybrać NICE TUB4000
Jest przeznaczony do dużych i ciężkich bram przesuwnych na terenach przemysłowych. Przy wyborze należy uwzględnić masę, rzeczywistą długość skrzydła, opory ruchu, wiatr oraz liczbę cykli otwierania i zamykania. Bramę musi dać się płynnie przesuwać ręcznie; nie może samoczynnie się rozpędzać i musi mieć solidne ograniczniki mechaniczne w obu kierunkach.
| Masa bramy | Do 4 000 kg. |
|---|---|
| Długość bramy | Do 30 m; wraz ze wzrostem długości zmniejsza się dopuszczalna liczba cykli na godzinę. |
| Zasilanie zestawu | 3~ 400 V AC ±10 %, 50 Hz; wymagane uziemienie ochronne. |
| Listwa zębata | Moduł 6. Listwa zębata o module 4, stosowana w mniejszych napędach, nie jest zamienna. |
Liczba cykli w zależności od długości skrzydła
| Długość skrzydła | Maks. cykli/h |
|---|---|
| Do 5 m | 42 |
| Powyżej 5 do 10 m | 21 |
| Powyżej 10 do 15 m | 14 |
| Powyżej 15 do 20 m | 10 |
| Powyżej 20 do 25 m | 8 |
| Powyżej 25 do 30 m | 7 |
Jeden cykl oznacza pełne otwarcie i zamknięcie. Przy projektowaniu należy jednocześnie przestrzegać limitów dotyczących wymiarów, masy i eksploatacji; sama maksymalna masa nie potwierdza, że napęd nadaje się do konkretnej bramy. Na przykład dla skrzydła o długości 30 m limit wynosi 7 cykli/h.
Przy wymianie istniejącego napędu należy również sprawdzić akcesoria, sposób podłączenia i przestrzeń montażową.
Wbudowana centrala sterująca DPRO500
NICE DPRO500 jest wbudowana w TUB4000. Ma cztery przełączniki DIP, przyciski Open/Stop/Close oraz złącze SM do odbiornika radiowego. Położenia krańcowe TUB4000 wyznaczają mechaniczne wyłączniki krańcowe; złącze ENCODER nie jest używane w tej wersji.
Możliwość ustawienia samej centrali sterującej do innego zasilania nie zmienia tego silnika w napęd jednofazowy 230 V. TUB4000 należy podłączać zgodnie z jego tabliczką znamionową i schematem wersji trójfazowej 400 V.
Z czego składa się napęd i co należy dokupić
- Silnik z przekładnią, wbudowanym sterowaniem, hamulcem mechanicznym i wentylatorem.
- Zębnik o module 6, 18 zębów.
- Mechanizm odblokowujący do ręcznego przesuwania bramy.
- Do kompletnej automatyki potrzebne są odpowiednia listwa zębata, mocowanie, ograniczniki mechaniczne i elementy bezpieczeństwa dobrane do konkretnej bramy. Do sterowania pilotem potrzebne są odpowiedni odbiornik i nadajniki.
Przy składaniu zamówienia dobierzemy elementy montażowe, listwę zębatą i akcesoria do konkretnego zestawu. Sam napęd nie stanowi kompletnej bramy automatycznej.
Wymiary i miejsce montażu
Rysunek podaje wysokość 580 mm, szerokość 480 mm, głębokość korpusu 230 mm oraz całkowity wymiar do zębnika 305 mm. Oś zębnika znajduje się na rysunku na wysokości 160 mm. Wymiary podano w milimetrach. Należy zapewnić dostęp do drzwiczek, mechanizmu odblokowującego, wyłącznika krańcowego i układu sterowania elektrycznego.
Montaż podstawy, silnika i listwy zębatej
Montaż, podłączenie i testy wykonuje wykwalifikowany technik. Przed rozpoczęciem prac odłącz wszystkie przewody zasilające i zabezpiecz je przed ponownym włączeniem. Podstawa musi być solidna, wypoziomowana i zabezpieczona przed zalaniem. Przy przygotowywaniu rur osłonowych należy zapobiec przedostawaniu się wody i skroplin do układu sterowania.
- Na istniejącej, odpowiedniej podstawie zastosuj mocowanie dobrane do podłoża. W przypadku nowej podstawy przygotuj wykop i rury osłonowe; jej wymiary należy dobrać do miejsca montażu.
- Płytę fundamentową z czterema kotwami zamontuj równolegle do skrzydła i poziomo. Szczegół kotwy podaje wystawanie gwintu na 55–60 mm. Poczekaj, aż beton całkowicie stwardnieje.
- Ustaw silnik na płycie, wyrównaj go względem skrzydła i zamocuj czterema nakrętkami z podkładkami. Przed dalszymi pracami odblokuj przekładnię.
- Listwę zębatą o module 6 mocuj kolejno na całej długości toru. Między listwą zębatą a zębnikiem zachowaj luz 2–3 mm; ciężar bramy nie może obciążać napędu.
- Przesuń bramę ręcznie kilka razy. Sprawdź prawidłowe zazębienie, płynne przejście przez połączenia listew zębatych oraz jednakowy luz na całej długości.
Wyłączniki krańcowe i ograniczniki mechaniczne
Do listwy zębatej mocuje się dwa uchwyty, które uruchamiają dźwignię wyłącznika krańcowego przy otwieraniu i zamykaniu. Nie zastępują one sztywnych ograniczników mechanicznych bramy. Dźwignia musi poruszać się swobodnie, a uchwyty muszą działać we właściwym kierunku.
Po zadziałaniu wyłącznika krańcowego należy uwzględnić dobieg wynoszący około 2–3 cm. Ustaw uchwyty tak, aby brama bezpiecznie zatrzymywała się przed ogranicznikami mechanicznymi; dobieg sprawdź również przy rozgrzanym silniku.
Jeśli dobieg jest dłuższy, technik sprawdzi i wyreguluje hamulec mechaniczny. Przed regulacją należy odłączyć zasilanie. Zgodnie z instrukcją nakrętkę na wale należy najpierw dokręcić o pół obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara; nadmierne dokręcenie może zablokować silnik. Po regulacji należy powtórzyć testy.
Odblokowanie w razie awarii zasilania
Odblokowanie należy przeprowadzać wyłącznie przy nieruchomej bramie i odłączonym zasilaniu. Zabezpiecz skrzydło przed samoczynnym przesunięciem. Podczas przekazania technik pokaże Ci, jak postępować, i przekaże klucze.
- Otwórz przednią pokrywę napędu, jak pokazano na rysunku.
- Włóż klucz imbusowy do wału i całkowicie odkręć śrubę wewnętrzną, jak pokazano na rysunku.
- Wyjmij klucz i zamknij drzwiczki. Bramę można ostrożnie przesuwać ręcznie.
- Aby ponownie zablokować napęd, wykonaj te czynności w odwrotnej kolejności. Sprawdź zazębienie przekładni i zamknięcie drzwiczek; ich wyłącznik bezpieczeństwa musi być aktywowany.
Okablowanie typowego zestawu
| Podłączenie | Przewód | Długość |
|---|---|---|
| Zasilanie napędu | 4 × 1,5 mm² | Do 30 m |
| Lampa sygnalizacyjna | 2 × 1 mm² | Do 20 m |
| Antena | Kabel koncentryczny RG58 | Zalecana długość: mniej niż 5 m |
| Nadajnik fotokomórki TX | 2 × 0,25 mm² | Do 30 m |
| Odbiornik fotokomórki RX | 2 przewody 2 × 0,25 mm² | Do 30 m |
| Przełącznik kluczowy | 2 przewody 2 × 0,25 mm² | Do 50 m |
| Krawędź stała / ruchoma | W zależności od krawędzi i interfejsu | W zależności od konkretnego urządzenia |
Dwa przewody 2 × 0,25 mm² można zastąpić jednym przewodem 4 × 0,25 mm². W przypadku przewodu zasilającego dłuższego niż 30 m technik musi dobrać większy przekrój i odpowiednie uziemienie. W przypadku niskonapięciowych przewodów fotokomórek o długości powyżej 30 m instrukcja wymaga ekranowania uziemionego wyłącznie po stronie sterowania. Przewody muszą być odpowiednie do warunków otoczenia; do instalacji zewnętrznych producent podaje na przykład H07RN-F.
Podane przekroje pochodzą z tabeli typowego zestawu TUB4000. W przypadku lampy sygnalizacyjnej 230 V podłączonej zgodnie ze schematem NDA040 potrzebny jest również osobny przewód neutralny N. Czterożyłowy przewód zasilający 3 fazy + PE nie zawiera tego przewodu. Dlatego dobór przewodu zasilającego i zabezpieczenia musi uwzględniać rzeczywiste wyposażenie.
Ruchoma krawędź bezpieczeństwa wymaga połączenia działającego również podczas ruchu skrzydła. Liczbę przewodów i interfejs należy dobrać do typu krawędzi; przykładu dwużyłowego ze starszego typowego zestawu nie można stosować do każdej krawędzi OSE.
Podłączenie DPRO500 i polaryzacja zacisków
Wszelkie zmiany w okablowaniu, wsuwanie odbiornika i podłączanie interfejsu serwisowego należy wykonywać przy odłączonym zasilaniu. Przewody zasilające 400 V należy oddzielić od sygnałów niskonapięciowych. Przewód ochronny PE, neutralny N i sygnałowy GND pełnią różne funkcje.
| Złącze / zacisk | Funkcja |
|---|---|
| LINE L1–L2–L3 / PE | Trójfazowe zasilanie 400 V i uziemienie ochronne. |
| MOTOR U–V–W | Podłączenie silnika; nie jest to polaryzacja DC +/−. |
| INPUT 8 COMMON | Wspólny punkt wejść sterujących i +24 V DC dla akcesoriów. |
| STOP 7 GND | Minus − / 0 V DC akcesoriów. Między INPUT 8 (+) a STOP 7 (−) jest 24 V DC, maks. 100 mA. |
| INPUT 9 OPEN | Beznapięciowy styk NO otwierania względem 8 COMMON. |
| INPUT 10 CLOSE | Beznapięciowy styk NO zamykania względem 8 COMMON. |
| INPUT 11 ING1 / PHOTO | Fabrycznie: fotokomórka, beznapięciowy styk NC względem 8 COMMON. Inną funkcję można ustawić za pomocą OVIEW. |
| ALT | Wejście bezpieczeństwa NC zatrzymania; nie służy do zasilania akcesoriów. |
| SAFE | Zabezpieczenie termiczne silnika w wersji z mechanicznymi wyłącznikami krańcowymi. |
| LIMIT SWITCH 1 / 2 / 3 / 4 | Styk wspólny / otwieranie / wyłącznik przedkrańcowy zamykania / zamykanie – w zależności od konkretnego okablowania silnika. |
| STOP 5 / 6 / 7 | Wejście krawędzi bezpieczeństwa: 5 +12 V DC (brązowy przewód OSE), 6 sygnał S (zielony), 7 GND − (biały). |
| STOP 6–7, krawędź 8k2 | Podłączenie krawędzi rezystancyjnej 8,2 kΩ między sygnałem a GND zgodnie ze schematem. Nie wykorzystuje zacisku zasilania 5. |
| PUSH BUTTONS | Przyciski na obudowie: Open / Stop / Close. |
| OXI / SM | Wtykowy odbiornik radiowy odpowiedniego typu. |
| IBT4N | Podłączenie programatora OVIEW za pośrednictwem interfejsu IBT4N. |
| OUT / NDA040 | Rozszerzenie o dwa wyjścia przekaźnikowe z beznapięciowymi stykami; funkcje programuje się za pomocą OVIEW. |
| ENCODER | W modelu TUB4000 z mechanicznymi wyłącznikami krańcowymi nie jest używany. |
COMMON 8 to dodatnie zasilanie niskonapięciowe, a nie sieciowy przewód neutralny N. W przypadku krawędzi OSE nie wolno pomylić zasilania 12 V z zacisku 5 z napięciem 24 V przeznaczonym dla fotokomórek. Do wejść sterujących INPUT, ALT ani do styków fotokomórek nie podłącza się napięcia sieciowego. Wyjścia przekaźnikowe NDA040 stanowią osobny obwód dla obciążenia zgodnie ze schematem lampy sygnalizacyjnej.
Listwa bezpieczeństwa 8k2 lub OSE
Zadziałanie wejścia listwy bezpieczeństwa zatrzymuje ruch i powoduje krótką zmianę kierunku. Podczas programowania DPRO500 rozpoznaje podłączony typ 8k2 lub OSE. Po zmianie listwy lub sposobu jej podłączenia należy ponownie przeprowadzić rozpoznawanie. Podczas programowania na wejściu STOP SAFETY EDGE musi być podłączone co najmniej jedno urządzenie bezpieczeństwa; sama fotokomórka podłączona do INPUT 11 go nie zastępuje. Listwy nie zastępuje się mostkiem przewodowym.
Listwy NO lub NC wymagają podłączenia z rezystorem 8,2 kΩ dokładnie według instrukcji. Kilka listew należy zaprojektować jako jeden nadzorowany obwód z odpowiednim zakończeniem; nie należy łączyć ich dowolnie. W trybie półautomatycznym instrukcja wymaga aktywnej listwy bezpieczeństwa, a w trybie automatycznym dodatkowo co najmniej jednej pary fotokomórek.
Fotokomórki do DPRO500
Należy użyć fotokomórek przekaźnikowych z odpowiednim zasilaniem, na przykład NICE EPM. DPRO500 nie ma interfejsu BlueBUS, dlatego EPMB nie należy podłączać do INPUT jako zamiennika EPM. Dla podstawowej funkcji PHOTO wejście ING1 pozostaje domyślnie ustawione jako wejście fotokomórki.
Zasięg fotokomórek należy dobrać do szerokości przejazdu. EPM ma użyteczny zasięg 15 m; producent podaje maksymalnie 30 m. Przy odległości TX–RX większej niż 10 m technik musi zmienić położenie zworki +10m w odbiorniku RX zgodnie z instrukcją EPM. Mgła, deszcz i kurz mogą zmniejszyć zasięg o 50%, dlatego maksymalna wartość 30 m nie gwarantuje niezawodnego pokrycia przejazdu o takiej samej szerokości. Należy dobrać odpowiedni model do konkretnego miejsca i sprawdzić jego działanie.
| EPM | DPRO500 |
|---|---|
| TX i RX 1 | Plus + → INPUT 8 COMMON, +24 V DC. |
| TX i RX 2 | Minus − → STOP 7 GND, 0 V DC. |
| RX 4 COM | → INPUT 8 COMMON. |
| RX 5 NC | → INPUT 11 ING1 / PHOTO. |
| RX 3 NO | Nie jest używane do funkcji bezpieczeństwa PHOTO. |
| Pobór prądu | Para EPM pobiera maksymalnie około 55 mA. Łączna maksymalna wydajność prądowa wyjścia sterownika wynosi 100 mA; dwa takie zestawy wymagają już innego projektu zasilania. |
Fotokomórki należy zamontować naprzeciw siebie i sprawdzić ich ustawienie. W przypadku kilku par należy ocenić wzajemne zakłócenia i łączny pobór prądu. Synchronizacja EPM opisana dla zasilania AC nie działa automatycznie przy zasilaniu DC z DPRO500. Technik powinien zaprojektować ewentualne oddzielne zasilanie fotokomórek i obwodów bezpieczeństwa.
Lampa sygnalizacyjna i kontrolka stanu
Do zewnętrznej lampy sygnalizacyjnej DPRO500 wykorzystuje kartę rozszerzeń NDA040. Jej wyjścia przekaźnikowe są bezpotencjałowe; same nie zapewniają zasilania lampy sygnalizacyjnej. Funkcję ustawia technik za pomocą OVIEW. Dla 230 V AC NICE ELAC w oryginalnym schemacie poniżej pokazano podłączenie, w tym przewód N z zasilania sieciowego. ELAC nie należy podłączać do napięcia 400 V między fazami.
Schemat pokazuje funkcjonalne podłączenie lampy sygnalizacyjnej i jej anteny. Aktualny model ELAC ma własne zaciski opisane w jego instrukcji. Oznaczenie AERIAL dotyczy anteny; zasilanie lampy sygnalizacyjnej należy podłączyć do FLASH. Przy zasilaniu AC nie występuje polaryzacja DC +/−.
Oddzielna kontrolka stanu na płytce przycisków ma zacisk 1 minus − i 2 plus +, 24 V DC, maks. 5 W, a długość przewodu nie może przekraczać 2 m. To wyjście nie jest zabezpieczone przed zwarciem i nie zastępuje zasilania lampy sygnalizacyjnej ani fotokomórek.
Pierwsze włączenie i programowanie TUB4000
Przed programowaniem ustaw wsporniki mechanicznych wyłączników krańcowych, sprawdź hamulec, blokadę przekładni i wyposażenie bezpieczeństwa. Rozpocznij od ustawienia wszystkich czterech przełączników DIP w pozycji OFF. Tor ruchu musi być wolny. W przypadku długiej bramy technik powinien również sprawdzić limit czasu ruchu; pierwotne ustawienie 60 s może nie wystarczyć na pełny przejazd i można je zmienić za pomocą OVIEW.
- Po włączeniu sprawdź zieloną diodę LED L2 OK, która powinna regularnie migać mniej więcej raz na sekundę. Czerwona dioda SAFETY musi świecić światłem ciągłym. Sprawdź również stan fotokomórek. W przypadku nieprawidłowego stanu odłącz zasilanie i usuń usterkę.
- Aby rozpoznać wejście bezpieczeństwa, ustaw DIP 1 ON. Zielona dioda LED miga szybko, a czerwona jest zgaszona. Przytrzymaj przycisk STOP przez około 3 s, aż czerwona dioda LED zacznie świecić światłem ciągłym, a następnie zwolnij przycisk.
- Bez przerywania kontynuuj programowanie położeń. Ustaw DIP 1 w pozycji OFF; pozostałe przełączniki DIP pozostaw w pozycji OFF. Przytrzymaj przycisk Open aż do pełnego otwarcia bramy i zatrzymania na wyłączniku krańcowym otwierania, a następnie przytrzymaj przycisk Close aż do pełnego zamknięcia i zatrzymania na wyłączniku krańcowym zamykania.
- Jeśli po naciśnięciu Open brama porusza się w przeciwnym kierunku, natychmiast ją zatrzymaj i odłącz zasilanie. Zgodnie ze schematem technik zamieni przewody silnika V i W, a następnie ponownie sprawdzi kierunek ruchu i prawidłowe działanie wyłączników krańcowych.
- Po trzech czerwonych mignięciach i przerwie potwierdź błąd przyciskiem STOP. Następnie przy odłączonym zasilaniu popraw zamienione podłączenie wyłączników krańcowych otwierania i zamykania, po czym ponownie przeprowadź rozpoznawanie. Dziewięć mignięć oznacza błąd programowania położeń; po usunięciu przyczyny, zgodnie z instrukcją, wyczyść pamięć sterownika i ponownie przeprowadź rozpoznawanie urządzenia bezpieczeństwa oraz położeń.
- Wykonaj ponowne próby ruchu, dobiegu, listwy bezpieczeństwa, fotokomórek i funkcji STOP. Wybrany tryb półautomatyczny lub automatyczny włącz dopiero po pomyślnym zakończeniu kontroli.
Programowanie urządzeń bezpieczeństwa i położeń należy przeprowadzać kolejno, jedno po drugim. W razie przerwania należy ponownie przeprowadzić rozpoznawanie. Nie myl diody LED SAFETY łańcucha bezpieczeństwa z czerwoną diagnostyczną diodą LED L1 WARNING.
Tryby pracy DPRO500
| DIP 1 / 2 / 3 / 4 | Tryb |
|---|---|
| OFF / OFF / OFF / OFF | Obsługa ręczna: ruch podczas przytrzymywania odpowiedniego przycisku sterującego. |
| ON / dowolnie / OFF / OFF | Rozpoznawanie urządzeń i położeń zgodnie z powyższą procedurą. |
| OFF / OFF / OFF / ON | Tryb przemysłowy: półautomatyczne otwieranie, zamykanie przy obecności obsługi; po rozpoznaniu położeń. |
| OFF / OFF / ON / OFF | Tryb półautomatyczny; po rozpoznaniu położeń. |
| OFF / OFF / ON / ON | Tryb automatyczny z regulowanym czasem pauzy; po rozpoznaniu położeń. |
DIP 2 zmienia kierunek enkodera. W przypadku TUB4000 z wyłącznikami mechanicznymi nie używaj go do korygowania nieprawidłowego kierunku pracy silnika. Jeśli tryby są ustawiane za pomocą OVIEW, instrukcja wymaga ustawienia przełączników DIP w pozycji OFF.
Ustawianie czasu pauzy przed automatycznym zamknięciem
- Po prawidłowym rozpoznaniu położeń ustaw DIP 3 i 4 w pozycji ON.
- Wydaj polecenie całkowitego otwarcia. Od momentu osiągnięcia pozycji otwartej odmierz wymagany czas pauzy.
- Po upływie tego czasu wydaj polecenie zamknięcia; centrala zapamięta ustawiony czas.
- Aby zmienić ustawienie, przestaw DIP 3 i 4 w pozycję OFF, a następnie ponownie w ON i powtórz procedurę. Przestawienie DIP 4 w pozycję OFF kasuje zapamiętany czas pauzy.
Zaawansowane ustawienia, funkcję wejścia ING1, limit czasu i wyjścia przekaźnikowe można konfigurować za pomocą IBT4N i OVIEW. Podłączaj i odłączaj interfejs przy wyłączonym zasilaniu.
Sterowanie radiowe TUB4000
Płyta ma złącze SM do odbiorników SMXI, SMXIS, OXI lub odpowiedniego kompatybilnego typu. NICE OXIBD dobiera się razem z kompatybilnymi pilotami zgodnie z protokołem radiowym. Odbiornik wkładaj wyłącznie przy odłączonym zasilaniu; kody pilotów są zapisywane w jego pamięci.
| Wyjście odbiornika w trybie podstawowym | Polecenie DPRO500 |
|---|---|
| 1 | Krok po kroku |
| 2 | Częściowe otwarcie; fabrycznie ustawiona połowa, z możliwością zmiany |
| 3 | Otwieranie |
| 4 | Zamykanie |
W przypadku OXIBD antenę zewnętrzną podłącza się bezpośrednio do zacisków odbiornika zgodnie z jego instrukcją; starszy schemat anteny na płycie głównej nie ma automatycznie zastosowania. Procedura parowania i kasowania zależy od konkretnego odbiornika. Reset DPRO500 nie zastępuje zarządzania pilotami w odbiorniku.
Akcesoria do TUB4000
| Element | Wybór |
|---|---|
| Fotokomórki | NICE EPM ze stykiem przekaźnikowym NC; zachowaj właściwą polaryzację DC i nie przekraczaj obciążenia wyjścia 100 mA. |
| Lampa ostrzegawcza | NICE ELAC 230 V AC przez NDA040 i odpowiednio zasilany obwód przekaźnikowy zgodnie ze schematem. |
| Listwa bezpieczeństwa | Rezystancyjna 8k2 lub OSE, zgodnie z wejściem listwy bezpieczeństwa DPRO500. |
| Odbiornik radiowy | NICE OXIBD lub inny zgodny obsługiwany odbiornik SM; dobierz także kompatybilne piloty. |
| Programowanie | NICE IBT4N + OVIEW do konfiguracji i diagnostyki. |
| Centrala | NICE DPRO500 z obudową jako osobna pozycja serwisowa. Moduł rozszerzający PIU ze starego modelu A500 nie zastępuje NDA040. |
Dwa przeciwległe skrzydła przesuwne
Każde skrzydło wymaga własnego silnika, centrali i wyłączników krańcowych. Połączenie dwóch central DPRO500 opisano na osobnym schemacie w instrukcji; tryb Open ustawia się za pomocą OVIEW jako tryb osiedlowy. Zadziałanie listwy bezpieczeństwa, czerwonego przycisku STOP i zabezpieczenia termicznego w tym układzie dotyczy wyłącznie danego skrzydła. Całościowe zabezpieczenie obu skrzydeł musi zaprojektować technik.
Diagnostyka DPRO500
Policz grupę mignięć między przerwami i zwróć uwagę na kolor diody LED. Zielona dioda L2 OK sygnalizuje stan pracy, a czerwona L1 WARNING — błąd. Dioda LED SAFETY świeci światłem ciągłym, gdy obwód bezpieczeństwa jest zamknięty; jeśli zgaśnie, sprawdź ALT, STOP na obudowie, zabezpieczenie termiczne i odblokowanie.
| Zielona dioda L2 | Znaczenie |
|---|---|
| Regularne mignięcie około 1 raz na sekundę | Normalna praca centrali po sygnalizacji początkowej. |
| 2 mignięcia | Zadziałanie fotokomórki lub brak zezwolenia na przejazd; sprawdź przeszkodę i ustawienie. |
| 4 mignięcia | Zadziałanie STOP lub ALT; ustal przyczynę. |
| 6 mignięć | Ograniczenie liczby cykli. |
| 9 mignięć | Automatyka zablokowana; po sprawdzeniu przyczyny odblokuj ją odpowiednim poleceniem. |
| Czerwona dioda L1 | Znaczenie i postępowanie |
|---|---|
| 2 mignięcia | Błąd testu bezpieczeństwa; sprawdź listwę i ponownie uruchom jej rozpoznawanie. |
| 3 mignięcia | W przypadku TUB4000 z wyłącznikami mechanicznymi potwierdź błąd przyciskiem STOP, a przy wyłączonym zasilaniu popraw zamienione przewody otwierania/zamykania. Nie koryguj tego ustawieniem DIP 2 enkodera. |
| 4 mignięcia | Zadziałanie krańcowego wyłącznika bezpieczeństwa; po bezpiecznym odłączeniu ręcznie przestaw bramę do położenia pośredniego, sprawdź ustawienie i zabezpiecz przekładnię. Następnie technik przywraca pracę przyciskiem STOP. |
| 5 mignięć | Błąd pamięci wewnętrznej; wymagana kontrola specjalisty, a jeśli problem nie ustąpi — reset i ponowna konfiguracja lub serwis płyty. |
| 6 mignięć | Błąd stycznika; sprawdź obwód mocy i centralę. |
| 7 / 8 mignięć | Błąd komunikacji / enkodera. TUB4000 wykorzystuje wyłączniki mechaniczne; sprawdź wybraną konfigurację i centralę. |
| 9 mignięć | Błąd rozpoznawania położeń; usuń przyczynę, skasuj pamięć centrali i ponownie uruchom rozpoznawanie urządzenia zabezpieczającego oraz położeń. |
| 10 mignięć | Przekroczenie czasu ruchu; sprawdź przeszkody, tor ruchu i limit czasu w OVIEW. |
Po włączeniu szybkie miganie L1 i L2 przez 5 s oznacza pustą pamięć. Po nauczeniu położeń zielona dioda szybko miga przez 2 s; czerwony LED jednym powolnym mignięciem potwierdza 8k2, a dwoma — OSE. Naprzemienne szybkie miganie czerwonej i zielonej diody sygnalizuje aktualizację oprogramowania układowego, a cztery jednoczesne mignięcia — oczekiwanie na aktualizację.
Całkowite usunięcie ustawień
Reset wykonuje technik dopiero po diagnostyce. Usuwa zapamiętane dane sterownika i przywraca ustawienia domyślne. Ustaw DIP 1–4 w pozycji ON, przytrzymaj STOP przez około 3 s, aż czerwony i zielony LED zaświecą się światłem ciągłym, zwolnij STOP, a po wykonaniu resetu ustaw wszystkie DIP w pozycji OFF. Następnie należy ponownie rozpoznać urządzenia zabezpieczające i położenia, ustawić tryb oraz przeprowadzić próby bezpieczeństwa.
Bezpieczeństwo, testy i konserwacja
Przed przekazaniem urządzenia technik wielokrotnie sprawdza otwieranie, zamykanie i zatrzymywanie bramy, wyłączniki krańcowe, wszystkie fotokomórki, listwy bezpieczeństwa oraz zatrzymanie awaryjne. Sprawdza dobieg i bezpieczeństwo na całym torze ruchu; jeśli zabezpieczenie działa w oparciu o ograniczenie siły uderzenia, wykonuje również odpowiedni pomiar. Samo ustawienie potencjometru lub podłączenie fotokomórki nie zastępuje sprawdzenia całej bramy.
Przestrzegaj harmonogramu serwisowego ustalonego przez instalatora zależnie od intensywności eksploatacji. Sprawdza się mocowania, korozję, zębnik i listwę zębatą, hamulec mechaniczny, wyłączniki krańcowe, przewody, drzwiczki oraz wszystkie urządzenia zabezpieczające. Po konserwacji należy przeprowadzić test działania i bezpieczeństwa.
Użytkownik może przy odłączonym zasilaniu usunąć z toru ruchu liście i kamienie, a dostępne powierzchnie oraz optykę fotokomórek delikatnie oczyścić lekko wilgotną ściereczką. W przypadku nietypowego hałasu, szarpania lub usterki zatrzymaj bramę i skontaktuj się z serwisem. Nie mostkuj wejść bezpieczeństwa. Piloty przechowuj poza zasięgiem dzieci, a przez przejazd przechodź dopiero po całkowitym otwarciu i zatrzymaniu bramy. Otwarta furtka przejściowa w skrzydle musi blokować napęd.
Dane techniczne TUB4000
| Model | NICE TUB4000 |
|---|---|
| Centrala sterująca | DPRO500, wbudowana |
| Zasilanie | 3~ 400 V AC ±10 %, 50 Hz |
| Maks. pobór mocy | 580 W |
| Prąd znamionowy | 1,6 A |
| Znamionowy moment obrotowy | 65 Nm |
| Szczytowy moment obrotowy | 216 Nm |
| Prędkość przy znamionowym momencie obrotowym | 0,16 m/s (około 9,5 m/min) |
| Maks. masa / długość bramy | 4 000 kg / 30 m; odpowiedniość zależna od warunków eksploatacji |
| Liczba cykli | Zgodnie z tabelą długości |
| Zębnik | Z = 18; moduł 6; podziałka zębów 18,8 mm |
| Stopień ochrony | IP54 |
| Klasa izolacji | I; wymagane uziemienie ochronne |
| Temperatura pracy | −20 do +55 °C |
| Wymiary montażowe | Rysunek w mm: wysokość 580, szerokość 480, głębokość korpusu 230, do zębnika 305 |
| Masa | 60 kg |
Wartości techniczne obowiązują przy temperaturze otoczenia 20 °C ±5 °C. Przy doborze części zamiennych i centrali sterującej podaj dokładny model i wersję z tabliczki znamionowej.
Pomoc w doborze i skompletowaniu zestawu
Skontaktuj się z nami Podaj długość i masę bramy, liczbę cykli na godzinę i na dobę, dostępne zasilanie oraz dołącz zdjęcie zamontowanego sterownika. Pomożemy dobrać listwę zębatą, odbiornik i akcesoria zabezpieczające.
Jak zamówić ten towar?
Wybierz najwygodniejszy sposób:
- zamówienie w sklepie internetowym: użyj przycisku kup, aby dodać towar do koszyka sklepu (przycisk kup znajdziesz tutaj w tabeli wariantów produktu).
- zamówienie przez e-mail: zamów pod adresem [email protected]
